東方爐襯耐火材料抵抗化學侵蝕的能力叫有時弧抗渣抗渣性。在形成初始窯皮層時，當材料粘度大或局部高溫導致窯皮脫落時，抗渣性顯示出非常重要的孔隙率和導熱性。它在形成窯皮的初始層并且在致密的皮膚中部分地脫落具有重要作用。當孔隙率和導熱系數較大時，耐火材料有利于及時修復窯皮。但與此同時，它可能會產生很大的破壞作用，使薄磚塊會從耐火磚上剝落下來。
在生產過程中，耐火磚的物理和化學變化一般在燒成溫度下沒有達到平衡狀態。還有一個火磚不足，所以在回轉窯的作用下，高溫作用下，大部分耐火磚因自身液相產生和孔隙充填，發生不可逆的再燃燒收縮。因此，在選擇燒成區耐火磚時必須考慮高溫體積的穩定性，這應該被認為是熱震后回轉窯窯襯損傷的主要形式，使用壽命如果局部窯皮同時損失，耐火磚的大小將會大大縮短。
煤炭作為燃料時，煤和煤的揮發和灰分含量起著決定性的作用，直接影響火焰的形狀。揮發份高的煤灰含量低，黑頭縮短，形成低溫火焰燃燒。保護窯襯通常是有利的，但揮發物太高，點火太快。窯熟料的溫度高于260攝氏度，兩次溫度超過900攝氏度。很容易燒掉噴嘴，使其變形或燃燒間隙，產生無序火焰的形狀并在更換之前損壞耐火磚窯爐內襯。煤中揮發物含量過低，灰分過高（超過28％）。大量粉煤的不完全燃燒會在物料中燃燒并釋放大量的熱量，同時也會損壞窯皮。
燃油噴嘴的結構在生產中往往得不到足夠的重視。噴嘴的形狀和出口的大小主要影響同一風的混合程度和噴射速度。有時候是為了加強風煤的混合，并將風翼添加到噴嘴中。當相粘度大時，耐火磚窯皮不易控制，操作不易控制，不利于密集村莊的保護。生產實踐中，鋁產量一般控制在1.3?1.6。當粘土清洗時容易產生高飽和比，高硅比和低液相混合物，嚴重磨損耐火磚窯皮，嚴重損壞窯體。當生產實踐為2.5時，飽和率不適合。超過0.92，并且當硅速率為2.8時，飽和比應不超過0.90。
原料進料量的波動對窯爐內襯的危害更大。當耐火磚窯內物料過多時，必須關閉小窯的尾氣排放量，增加煤粉量，迫使火燒，并迅速增加燃燒帶的熱負荷，使窯內襯嚴重受損。當窯內物料過少時，煤粉火焰明顯下降，該區域的耐火磚窯皮在高溫下會脫落變薄，進入較薄的層。如果風量和煤量不及時調整，窯皮和耐火磚容易燒壞。此外，原料進料量的波動會導致窯內熱力系統不穩定和溫度過高，造成耐火阻焊窯皮脫落或因此當窯熟料溫度高于1260攝氏度時，兩風溫度超過900攝氏度時，很容易燒掉噴嘴，使其變形或燒壞間隙，產生未受干擾的火焰形狀，并使窯爐內壁極易受損。三熟料的損失值一般控制在KH0.91 + 0.01，硅利率2.6±0.1，鋁利率控制在1.3?1.6。保護耐火磚使用壽命，提高熟料強度是非常有益的。
