東方爐襯近年來，隨著市場上耐火澆注料的使用增加，已經開始出現各種使用問題，并且澆注料開裂的問題占很大比例。與以前的耐火材料相比，澆注料的施工過程相對簡單，烘烤時間不長。那么為什么許多用戶反映澆注料在烘烤后會破裂的原因是什么?以下東方爐襯將與大家進行簡單分析。
耐火澆注料烘烤后的裂紋是鎂質預制構件生產中最常見的問題，這可以歸因于鎂質的水化作用。氧化鎂的水化過程如下：在澆注料的攪拌、養護和烘烤過程中，氧化鎂與水接觸后發生水化，形成以下水化產物：
如果澆注料中含有較多的游離水，則可通過反應式(2)得到氫氧化鎂和水鎂石晶體。水鎂石的形成可以顯著提高水的酸堿度，此時水溶解二氧化碳，生成H2CO3。如公式(3)所示，H2CO3與MgO反應生成碳酸鎂或菱鎂礦。兩種水化方法的結果相似。體積膨脹2.5倍。嚴重的體積膨脹可能導致澆注料開裂。因此，制定合理的養護和烘焙體系，降低鎂質澆注料的水化程度，具有十分重要的意義。
耐火澆注膨脹節的設計是不合理的。周向和縱向伸縮縫的數量是不夠的。在鍋爐運行后，材料被加熱，體積膨脹，它們相互擠壓，導致裂縫。旋風分離器進口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚伸縮縫改為1 cm，留有足夠的間隙滿足伸縮要求。膨脹節變為鋸齒形，以防止鍋爐灰滲透和擦洗絕緣層。膨脹節填料材料要求兩側都有牛皮紙耐火纖維墊，以防止耐火材料浸入填料中。填充材料需要剛性膠合板以防止在震動期間變形。鍋爐運行后，膠合板在高溫下燃燒，空間成為膨脹節。
螺桿、分配器、排渣管、風管均為金屬材料。加熱后的膨脹系數比耐火材料大得多。如果不進行預處理，金屬與耐火材料之間的界面將形成網狀裂紋，從而導致開裂和脫落。耐火材料與金屬表面接觸，去除油污和灰燼污漬，均勻涂覆1毫米以上的瀝青。為了保證瀝青的濃度和涂層厚度，我們必須堅決停止使用瀝青涂料代替瀝青油。
原因2。施工工藝不合理
澆注時的“灰水比”在攪拌時不能很好地控制。加水過量，材料在鑄造后材料內部具有高孔隙率，材料強度降低，自然凝固時間過長，固化時間延長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度會大大降低。
混合時間和振動時間沒有得到很好的控制。攪拌時間太短，物料攪拌不均勻，密度不密實，強度降低。高鋁澆注料的澆注應采用分層振動搗固機進行。振動時間過長，易分層，細粉浮于表面，集料底部下沉，導致材料強度降低，易剝落。澆注料混合后在30min內用完。建議一次性將澆注料澆注至規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境中進行，由于溫度過低，材料不易凝固，甚至凝固，這也是一種偽凝固現象。澆注料一般應連續澆注，下一層澆注料應在第一層澆注料初凝前澆注。當施工接頭超過初始設置時，應根據施工接頭的要求進行處理。
脫模時間沒有得到很好的控制。澆注料在沒有硬化的情況下脫模。應確保澆注強度，并且不應因脫模而損壞其邊角。只有當澆注料達到強度的70%時，承重模板才能脫模。為了便于脫模，鑄造前所有模具的鑄造表面應涂上一層油。
原因3、澆注料質量差
耐火澆注料中集料與基體的匹配和粘結對材料的耐磨性有重要影響。如果骨料和基質的組合較差，則在沖洗時首先洗滌基質，然后僅存在骨料的狀態，然后脫落。如果是這種情況，無論骨料的耐磨性有多好，它最終都會破裂。另外，如果澆注料經過儲存期，則材料失效，一些材料被不適當地保存，并且水分劣化，這也可能導致后期開裂。
