1、采用高純度的原料
高純度、高致密度的原料,可以減低可溶性堿金屬的含量,例如耐火礬土骨料盡量選用回轉窯煅燒,雜質少、體積密度高的,或采用致密剛玉為骨料的耐火澆注料,對于不經過煅燒的原料在雜質含量上嚴格控制,同時盡量少的控制加入量。
2、合理選用外加劑的種類
傳統的澆注料外加劑通常采用的是木質素鈣鹽及鈉鹽,使得澆注料的堿金屬含量增加,加速了水化分解的反應,經過調整,試驗了新型的復合減水劑,減少鈣鹽的加入,并在加入量上嚴格控制,通過實驗室驗證后在生產中進行了試驗,改變外加劑的種類,并達到最佳的加入量,坯體表面粉化的現象得到了改善,從 3~5 天延長到一周左右,同時坯體的強度也有所提高。再結合干燥時間的控制,盡早干燥,增強早期強度,現在坯體表面粉化已經很少發生了。
3、施工用水的控制
澆注料攪拌的時候加強了對施工水質的控制,盡量將水在生產之前先在大的容器中進行沉淀,避免水渾濁和混有雜質等,以減少其它能提高水泥水化速度的外加物的進入。