東方爐襯耐火澆注料的施工由三個環節構成，即拌合、澆筑、維護。這里將拌和及之前的預備工作一同作為耐火澆注料施工前的預備工序，在此要點介紹以下9個方面。一、施工用水拌和耐火澆注料用水，應選用潔清水。沿海地區攪拃用水應經化驗，其氯離子含量不該大于0.03%(300ppm)。
二、澆注料的拌和耐火澆注料應選用機械拌和，并宜選用強制式混凝土拌和機。水玻璃耐火澆注料和磷酸、磷酸鹽耐火澆注料可用振蕩式拌和機拌和，附之以人工拌合。改變用料牌號時，拌和機及上料斗、稱量容器等均應清潔潔凈。拌和時刻及液體參加量應嚴厲按施工闡明履行。機械設備裝置應牢固，機械設備與澆注地址的間隔應盡量縮短。機械設備應經維修、調試合格后方能運用。澆注料有必要按合作比計量，所用臺秤、量杯、量筒，有必要通過計量檢定。耐火澆注料的各個施工環節所用的各種用具有必要無缺，并堅持潔凈，用前應用水潮濕。
三、原材料的現場查看(1)凡受潮結塊的水泥不得運用;有細微受潮景象，但未結塊(一觸即散)的未過期水泥，不得用于主要部位。(2)不同種類的水泥如有相混，不得運用。(3)水玻璃的模數和密度與規劃請求不符時，應予調整;有沉積時應過濾，并送樣復驗。(4)各種材質的粉料如受潮或混入別的雜質，應作二次查驗，合格后方可運用。(5)各種骨料的粒徑和級配應契合設汁請求。
四、原材料的抽樣查驗(1)耐火澆注料的原材料如無商品合格證或查驗陳述，不得運用;如經現場查看對其質量有置疑時，應抽取有代表性的試樣，送有天資的部門查驗剖析。(2)二次查驗的成果，如契合請求時，應作為合格品運用;如不契合時，應降級運用或不予運用。
五、配料耐火澆注料應按規劃合作比進行制造，骨料的計量答應差錯為3%，促凝劑、水及各種膠結料和粉料計量的答應差錯為2%。嚴厲操控耐火澆注料的水灰比，對受潮的骨料，應測定含水量，并以此調整耐火澆注料的用水量。
六、機械拌和耐火澆注料通常用機械拌和，并按下列程序進行：(1)投料前，先發動拌和機空轉2分鐘，工作正常后，即可投料;(2)投料次序為：先投入粉料、膠結料，后投入骨料干混;(3)投料后隨即敞開閥門加水，水量為操控水量的三分之二，然后跟著拌和加人其他三分之一的水;(4)拌和應連續進行，半途不得停機，當拌和到規則時刻后(不少于5min)，即可出料，出料過程中不該停機;(5)拌和完畢后，用水將拌和機內部沖刷潔凈。
七、人工拌合當耐火澆注料的工程量較小或無條件選用機械拌和時，可選用人工拌合，拌合地址應挑選在堅固平整便于沖刷的方位，并應按下列程序進行：(1)將拌和地址清掃潔凈，按次序倒入骨料、粉料和膠結料(指水泥)，進行干料拌合，拌合次數不該少于3次;(2)將已干拌好的干料攤開，在中部挖坑并放入適量的水，滲透浸泡時刻不少于3分鐘;(3)當參加的水根本被干料吸收時，即可用鏟從附近逐漸向中部拌合，不得存在干料，然后進行全部翻鏟，且不得少于三遍，直至耐火澆注料拌和均勻。
八、水灰比操控拌和耐火澆注料應嚴厲操控水灰比，當選用機械振搗時，耐火澆注料的坍落度應不大于3-4cm;用人工搗固時，應不大于5-6cm;特殊部位如密布管子的穿墻處可適當調整水灰比。
九、澆注時限拌和好的耐火澆注料，應在30min內澆注完，或依據施工闡明的請求在規則的時刻內澆注完。
