東方爐襯耐火澆注料是現在高溫工業窯爐或設備常用的不定形耐火材料，它具有較好的流動性和可塑性，經烘烤后具有較高的耐火溫度、強度、耐磨性和抗熱震性，可以代替耐火磚砌體作為內襯材料。耐火澆注料品種繁多，生產工藝不同，運用部位各部相同。但是世上沒有“完美無瑕”的耐火產品，在長時間運用中仍是會磨損，開裂或掉落?，F在，耐火澆注料材料以SiO2、Al2O3系統為主，其結合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有滿意的維護時間和合理的烘烤準則，其所需的時間較長。
高強耐火澆注料是指以剛玉為骨料，優質高鋁水泥為結合劑，參與外加劑制作而成的，具有高強度的，用作熱工窯爐內襯高溫易磨損部位的一種水硬性不定型耐火材料。根據主質料的分類也稱為剛玉耐磨澆注料。下面具體介紹高強度耐火澆注料的組成成分：基質組成。基質組成對耐火澆注料的運用溫度、高溫力學功用及燒結功用都有重要影響?；|應以剛玉細粉為主，控制水泥的參與量，優化配料，使耐火澆注料的基質近似于莫來石和剛玉的化學成分。調度基質中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石發作體積微脹大，以前進抗熱震性和高溫強度。
結合劑。選用純鋁酸鈣水泥(耐火水泥)為結合劑。其主要成分為CaO·Al2O3，鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期強度高，后期強度添加不顯著;二鋁酸鈣分解溫度在1762℃水化、硬化速度較慢，前期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料膠結在一起，參與量小于5%為宜。
參與適量微粉。微粉的參與可充填顆粒間空位，改善內部結構，發作凝集結合作用使之細密化。一起可顯著前進流動性，大幅度下降施工用水量。在110℃，耐火澆注料縮短增大，裂紋較多，以4%-5%為宜。分散劑。參與適量分散劑(減水劑能前進澆注猜中微粉粒子分散性，使粒子間間隔增大，引力和摩擦力減少，進一步前進耐火澆注料流動性，一起排出被粒子聚凝體所圍住的游離水，使澆注料具有流動性并下降其施工用水量。若用三聚磷酸鈉作分散劑，合適參與量0.05%-0.5%。
添加膨脹劑。藍晶石的高溫分解產品石英與粉中(Al2O3)發作反響生成二次莫來石(3Al2O3.2SiO2)發作體積微脹大可抵消澆注料的縮短以前進抗熱震性。3Al2O3.2SiO2可與基質中的Fe203和TiO2構成固溶體，有用下降高溫下的液相量，以提髙其高溫功用。參與量應小于10%。初凝時間不小于30分鐘，終凝時間不大于240分鐘。耐火澆注料保質期為6個月。
