東方爐襯不定形耐火材料中，耐火澆注料憑著友誼的性能和施工的流便性，在行業內也是穩坐首位，而耐火澆注料的形成主要就是由耐火骨料、粉料以及外加劑和結合劑配合超微粉組成的，而且耐火澆注料中的耐火骨料最為重要，也是最能影響澆注料性能的根本原因所在，那么耐火骨料在耐火澆注料中究竟起什么作用呢？我們一起來看一下。
在不定形耐火材料中，耐火骨料的量通常在60％至73％之間，其作為骨架并且可以直接影響其性能;耐火骨料通常分為粗骨料和細骨料。通常，粒徑大于5mm的為粗骨料；5毫米和5毫米至0.09毫米的為細骨料。骨料的臨界粒徑取決于襯里的厚度。目前，耐火骨料的臨界粒徑趨于增加。需要我們注意的是，在不定形耐火材料的制備中，耐火骨料的顆粒級配應符合技術要求。
而現在的不定形耐火材料多使用高級材料，如剛玉，合成莫來石，尖晶石和氧化鋁，制造耐火骨料和粉末，包括由棕剛玉、白剛玉和特殊礬土制成的耐火澆注料。其體積密度也逐漸跟著減少；隨著加熱溫度的增加，澆注料的堆積密度降低，只要由特殊礬土和棕剛玉制成的澆注料在1600℃下燒制后的堆積密度大于干燥的堆積密度。
隨這澆注料的抗折度不斷加大，白剛玉的增加逐漸較少，而特殊礬土的增加較多，棕剛玉增加較為其次；再者就是隨著燒結溫度升高，澆注料由白剛玉骨料制成，燃燒后，線膨脹增加，在1100-1400℃之間，由于形成大量的尖晶石等礦藏，燒后線性膨脹急劇增加。在1400和1600℃之間，材料含有較少的雜質，因此線性膨脹在燃燒后持續穩定增加，并且在1600℃仍然具有約2％的線性膨脹;棕色剛玉和特殊礬土骨料制成的澆注料，變化規律相似，1400℃后線膨脹最大。
在1600℃燃燒后，因特殊礬土中SiO2和R2O的含量最高，出現更多的液相量，抵消了MA和CA6的體積膨脹，因此該料呈現先后縮短的現象。而這種現象非常的不利于鋼包澆注料的使用。而棕剛玉澆注料1600℃燃燒線在兩者之間變化，燃燒后的線膨脹率為0.62％。
耐火骨料是耐火澆注料配制中的主要材料，用量也大概在70~90%左右。骨架效應也影響其物理力學和高溫使用功能，特別是對于鋼包耐火澆注料。因此，根據實際情況和技術配方要求，合理選擇耐火骨料的品種、臨界粒徑和顆粒級配，以獲得高性能的鋼包耐火澆注料。
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