東方爐襯剛玉質澆注料因具有優良的高溫性能，已經在冶金、建材、石油化工等行業得到廣泛的應用。長期以來，由于這種澆注料經常采用純鋁酸鈣水泥作結合劑，因引入水泥而帶入的氧化鈣在高溫下與澆注料或渣中的氧化鋁和二氧化硅等組分反應形成低熔點相，如黃長石和鈣長石相等，影響了澆注料的高溫性能，引入的水泥量越多，這種影響越顯著。最好選用優質澆注料廠家產品。
1.CaO含量對剛玉質澆注料燒結性能的影響。
圖為剛玉質澆注料經過1600℃燒成后體積密度和顯氣孔率與CaO含量的關系。當CaO含量<2.5%時，隨CaO含量增加，試樣體積密度減小，顯氣孔率增大;澆注料中CaO含量超過2.5%，試樣的體積密度開始緩慢增大，顯氣孔率呈下降趨勢。與試樣的體積密度和顯氣孔率變化規律相對應，隨著CaO含量的增加，燒后試樣由收縮轉為膨脹。
2.CaO含量對試樣物相組成與顯微結構的影響。
當CaO含量為0.5%時，少量的CA6相出現在產物中，隨著CaO含量的增加，CA6相逐漸增多，當CaO含量為2.5%時，CA6相衍射峰顯示最高，表明澆注料中CA6相含量達到最大值。當CaO含量達到4.9%時，開始出現CA2相，澆注料中CA2、CA6、剛玉三相共存，隨著CaO含量繼續增加，CA2相含量也繼續增加。最終，當試樣中CaO含量增加至7.5%時，物相中CA2相含量最大，但試樣中仍是剛玉、CA2和CA6三相共存。
從上面結果來看，氧化鈣含量對剛玉澆注料的燒結性、熱膨脹系數和抗熱震性產生顯著影響，它與澆注料中氧化鈣和氧化鋁之間的反應和最終產物有關。隨著CaO含量的增加，澆注料中片狀CA6逐漸增多，并伴隨著體積膨脹，導致澆注料體積密度下降，顯氣孔率上升;當CaO含量超過2.5%時，隨著CaO含量增加，澆注料中CA2相含量增加，CA6相含量也逐漸減少，澆注料體積密度開始增加，顯氣孔率下降，線膨脹率減小，CaO含量高于5.6%時，澆注料出現收縮。當CaO含量在4.9%~7.5%的時候，剛玉質澆注料具有很好的抗熱震性，這是由于澆注料基質中粒狀CA2與片狀CA6相互穿插，剛玉骨料邊緣片狀CA6向基質中生長，強化了基質與骨料的結合，同時CA2相具有低膨脹性，導致澆注料具有較好的強度保持率和抗熱震性。
